Lors de la conception d’une pièce plastique, le choix des états de surface en injection plastique joue un rôle crucial. Rugosité, grain, texture : ces finitions influencent non seulement l’esthétique du produit, mais aussi son comportement fonctionnel (friction, assemblage, nettoyage…).

Dans cet article, CDPlast Engineering vous explique comment maîtriser ces aspects pour tirer le meilleur de vos moules et obtenir des pièces parfaitement adaptées à vos besoins.

1. Qu’est-ce que la rugosité ?

La rugosité décrit les micro-irrégularités présentes sur la surface d’une pièce. Elle est mesurée en microns (µm) et impacte :

  • l’aspect visuel (brillance, matité),
  • la sensation au toucher,
  • la friction ou le glissement,
  • la facilité de démoulage.

Une rugosité élevée donnera un aspect mat ou texturé, tandis qu’une faible rugosité donnera un rendu lisse ou brillant.

2. Quels types de grains peut-on appliquer ?

Pour obtenir un certain aspect de surface, le moule peut être traité mécaniquement ou chimiquement :

Tableau_grainage

 

3. Pourquoi l’état de surface en injection plastique est-il important ?

  • Aspect visuel : le consommateur juge souvent la qualité d’un produit à son aspect. Un bon grain masque aussi les défauts.
  • Fonction technique : certaines surfaces doivent glisser, s’assembler ou être étanches.
  • Temps de démoulage : une surface trop rugueuse peut coller au moule et ralentir la cadence.

4. Normes et repères des états de surface en injection plastique

Les niveaux de rugosité et de finition sont souvent standardisés :

  • VDI 3400 : référentiel très courant en gravure chimique, utilisé dans l’automobile.
  • Mold-Tech (MT) : gamme commerciale de textures normalisées, ex. MT-11020.
  • Ra : valeur numérique de la rugosité en microns (ex. Ra 0,8 = surface lisse).

5. Optimiser vos états de surface en injection plastique

  • Définir la fonction de la surface : visible, technique, assemblage ?
  • Choisir un grain adapté dès la phase CAO (zone visible vs. invisible).
  • Informer clairement le mouleur (cotation du plan, spécification normalisée).
  • Anticiper l’impact du grain sur le coût et la durée de polissage du moule.

Conclusion

Un bon choix d’état de surface améliore l’apparence, la qualité perçue et la fonctionnalité de vos pièces plastiques. Chez CDPlast Engineering, nous vous aidons à spécifier le bon niveau de rugosité et de finition dès la conception pour garantir un résultat optimal, sans surcoût ni reprise inutile.

Articles liés à découvrir :

Vous avez un doute sur la finition idéale ?
Contactez CDPlast Engineering pour un accompagnement sur mesure en conception et finition plastique.

Gérer mes cookies

Personnalisez vos choix en fonction des différentes finalités expliquées ci-dessous. Nous conserverons vos choix pendant 6 mois, ensuite nous vous reposerons la question. Vous pourrez changer d’avis à tout moment en utilisant le lien « Gérer mes cookies » en bas de chaque page. Les traceurs « techniques » sont indispensables au fonctionnement du site et ne peuvent donc pas être désactivés. Pour en savoir plus, consultez notre politique de gestion des données personnelles.

Cookies tiers

Ce site utilise Google Analytics pour collecter des informations anonymes telles que le nombre de visiteurs du site et les pages les plus populaires.

Garder ce cookie activé nous aide à améliorer notre site Web.

Verified by MonsterInsights