La rhéologie, outil d’anticipation

Tout d’abord, Autodesk Simulation Moldflow couplé aux compétences et aux connaissances des équipes du pôle Simulation de CD PLAST ENGINEERING permet:

• Analyser et optimiser la position et le système d’injection, les paramètres d’injection et les temps de cycle.
• Optimiser le système de refroidissement de l’outillage (les moyens de production).
• Contrôler et visualiser le comportement en déformation de la pièce afin d’améliorer la qualité de la pièce obtenue.

• le Remplissage :

  • Positionnement et dimensionnement des points d’injection.
  • Analyse des vitesses d’écoulements, des températures des fronts de matière, positionnement des lignes de soudure et inclusions d’air.
  • Equilibre de la ou des cavités en fin de phase dynamique.

• le Compactage :

• • Analyses des pressions, des retraits volumétriques, du temps de cycle et du moyen de production.
  • Expertises des contraintes et du taux de cisaillement.

• la Déformée (la déformation) :

  • Analyse des déformations, des retraits potentiels de la pièce, de l’orientation des fibres et des contraintes internes.
  • Retraits et déformations.
  • Prise en compte éventuelle de surmoulage et/ou déplacement d’insert.

• la Thermique :

  • Validation des circuits de refroidissement, des pavés par rapport à l’ensemble de l’outillage (pressions, débits et températures de fluides caloporteurs).
  • Contrôle des températures en parois et dans la pièce, en régime moyenné ou sur un cycle transitoire.

“Les ingénieurs et les analystes utilisent le logiciel Moldflow® pour simuler le moulage par injection de plastique afin d’optimiser les conceptions de moules d’injection et de pièces en plastique, ainsi que les processus de fabrication.”

“Digimatpermet aux ingénieurs defaire les deuxanalysesmicro–et macro-échelles desmatériaux composites, de prédire leurs performances et de calculer leurspropriétés mécaniques, thermiques et électriques pour une utilisation danstoutes analyses par éléments finis.”