Comment déterminer avec précision la force de fermeture de ma presse à injecter

Pour déterminer le tonnage exact d’une presse à injecter, il faut suivre une méthode basée sur la force de fermeture nécessaire pour empêcher l’ouverture du moule sous la pression d’injection.

Voici les étapes principales :

1. Déterminer la pression d’injection

• Grace à la simulation en rhéologie, on obtient précisément les pressions durant le cycle d’injection (ce qui nous intéresse, c’est la pression maximum).

• La pression d’injection varie généralement entre 800 et 2000 bar selon le type de matière plastique et la conception de la pièce, sur la courbe des pressions obtenues avec Moldflow on observe bien dans notre exemple une pression de 90 Mpa soit 900 bar.
• Elle est souvent indiquée dans les fiches techniques des matières plastiques.

2. Calculer la surface projetée de la pièce

• La surface projetée correspond à la surface maximale de la pièce moulée vue de dessus, en contact avec la pression d’injection.
• Elle s’exprime en cm² et se calcule à partir du dessin CAO ou des dimensions de la pièce.
• On obtient facilement cette information à l’aide de nos outils de CAO et le logiciel de rhéologie.

3. Calculer la force de fermeture requise

$$\text{Force de fermeture}(F)=\text{Surface projeteˊe}(S)\times \text{Pression d’injection}(P)$$

• F en tonnes
• S en cm²
• P en bar (converti en t/cm² : 1 bar = 0,1 N/cm²)

Exemple :

• Surface projetée = 4220 cm²
• Pression d’injection = 900 bar
• Force de fermeture = 4220 × 900 × 0,1 = 380 000 kg soit 380 tonnes

Sur la courbe ci-dessus, la valeur maximum de pression de fermeture est de 380 tonnes.

4. Prendre en compte un facteur de sécurité

• On applique souvent un coefficient de 1,1 à 1,3 pour éviter les fuites et garantir un bon verrouillage du moule.
• Dans notre exemple, si on applique un facteur de 1,2 : 380×1,2=450 tonnes
• On choisira donc une presse avec un tonnage supérieur ou égal à 450 tonnes.

5. Autres facteurs influents

• Épaisseur des parois : Une pièce mince nécessite une pression plus élevée.
• Nombre et position des cavités : Plus il y a de cavités, plus la surface projetée est grande.
• Forme et complexité de la pièce : Une pièce avec des inserts ou des formes complexes peut nécessiter un tonnage plus élevé.
• Type de plastique : Certains matériaux nécessitent des pressions plus élevées (ex. polycarbonate vs polypropylène).

En appliquant ces étapes, on peut estimer avec précision le tonnage nécessaire pour une presse à injecter.

CD PLAST ENGINEERING vous accompagne pour déterminer avec précision la force de fermeture de la presse.

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