Modélisation et mise en données de soudure pour le calcul de structure

 

Chez CD PLAST ENGINEERING, nous sommes en mesure de réaliser des simulations statiques et dynamiques sur vos structures métalliques.

Nous sommes régulièrement questionner sur la modélisation des assemblages soudés.

Il existe 3 méthodes différentes pour modéliser cet assemblage :

Modélisation surfacique :

On considère les pièces en surfacique avec une attribution numérique d’épaisseur.
La soudure est modélisé par un collage rigide entre deux surface.

Avantages : simple à mettre en place (maillage et modèle numérique) et peu coûteuse en temps de calcul.

Inconvénients : légère surestimation des contraintes.

MODELISATION SURFACIQUE DE SOUDURE POUR RDM

 

Modélisation volumique :

On considère les pièces en 3D volumique avec un cordon de soudure (chanfrein).

La soudure est modélisé par un collage rigide entre le cordon de soudure et la surface concernée.

Avantages : Pas trop difficile à mettre en place (maillage et modèle numérique), observation des contraintes dans l’épaisseur.

Inconvénients : Très coûteuse en temps de calcul.

MODELISATION VOLUMIQUE DE SOUDURE POUR RDM

 

Modélisation volumique avec caractérisation du cordon soudure :

On considère les pièces en 3D volumique.

Le cordon de soudure est modélisé comme pièce à part avec la possibilité d’attribuer un matière diffèrent et une forme complexe.

Avantages : Observation des contraintes dans l’épaisseur avec une précision très élevée.

Inconvénients : Trop difficile à mettre en place (maillage et modèle numérique), Très coûteuse en temps de calcul.

 

MODELISATION SURFACIQUE DE SOUDURE POUR RDM

 

Sur la plupart de nos projets, nous utilisons la première méthode. Elle permet de travailler avec des coefficients de sécurité et de réduire les temps de calcul.

A votre service

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