Nous espĂ©rons sincĂšrement que ce lexique vous permettra d’approfondir vos connaissances techniques et de prendre connaissance du vocabulaire technique que nous utilisons.
L’analyse fonctionnelle est une dĂ©marche qui « consiste Ă rechercher et Ă caractĂ©riser les fonctions offertes par un produit pour satisfaire les besoins de son utilisateur. » La dĂ©marche est gĂ©nĂ©ralement conduite en mode projet et peut ĂȘtre utilisĂ©e pour crĂ©er (conception) ou amĂ©liorer (reconception) un produit (source wikipĂ©dia). Vous trouverez un exemple ici.
Un bureau dâĂ©tudes, ou BE, est une entreprise qui se spĂ©cialise dans la conception, l’analyse et la rĂ©alisation de projets techniques, tels que des structures, des machines ou des Ă©quipements. On trouve des bureaux dâĂ©tudes spĂ©cialisĂ©s dans de nombreux domaines : structure, bois, bĂ©ton, thermique, gĂ©otechnique, environnement, fluide, voirie, outillages, rĂ©seaux, informatique, Ă©lectronique, gĂ©nie des procĂ©dĂ©s, mĂ©canique des fluides, calcul de structure, industrialisation, ergonomie, mĂ©thodesâŠetc
Les bureaux dâĂ©tudes ont tous un point en commun, celui dâaccompagner, de conseiller et dâassister les entreprises clientes.
Le rĂŽle d’un bureau d’Ă©tudes est de concevoir, analyser et dĂ©velopper des projets techniques, tels que des bĂątiments, des infrastructures, des machines ou des Ă©quipements. Les bureaux d’Ă©tudes utilisent des outils et des mĂ©thodes d’ingĂ©nierie pour rĂ©soudre des problĂšmes techniques complexes et concevoir des solutions innovantes pour leurs clients.
Les diffĂ©rentes tĂąches dâun bureau dâĂ©tudes peuvent inclure : lâanalyse des besoins des clients, la rĂ©alisation dâĂ©tudes de faisabilitĂ©, la conception des plans (Ă lâaide de logiciels de CAO), lâanalyse de la faisabilitĂ© technique et financiĂšre, la coordination de la mise en Ćuvre du projet…
Le rĂŽle du bureau d’Ă©tudes peut varier selon le type de projet et les besoins du client, mais il s’agit gĂ©nĂ©ralement d’un partenaire essentiel pour la rĂ©ussite de tout projet technique.
Le calcul non linĂ©aire des structures est une mĂ©thode d’analyse numĂ©rique qui permet de modĂ©liser le comportement de structures qui ne peuvent pas ĂȘtre rĂ©solues par des mĂ©thodes linĂ©aires. Ces structures peuvent avoir des comportements non linĂ©aires tels que la plasticitĂ©, les dĂ©formations gĂ©omĂ©triques importantes, les grandes dĂ©formations ou les contacts entre les Ă©lĂ©ments de la structure.
Un calcul de structure est une mĂ©thode d’analyse numĂ©rique utilisĂ©e pour dĂ©terminer les forces internes et les dĂ©formations d’une structure, comme un bĂątiment, un pont, une tour ou un vĂ©hicule, sous des charges externes telles que le vent, le poids des occupants ou les forces sismiques.
Le calcul de structure en fatigue est une mĂ©thode d’analyse numĂ©rique qui permet d’Ă©valuer la durĂ©e de vie en fatigue des structures soumises Ă des charges cycliques. La fatigue est un phĂ©nomĂšne de dĂ©gradation progressive des matĂ©riaux qui se produit lorsque des contraintes cycliques rĂ©pĂ©tĂ©es sont appliquĂ©es Ă une structure.
Le calcul de structure modal est une mĂ©thode dâanalyse qui permet de dĂ©terminer les modes de vibration naturels dâune structure et les frĂ©quences associĂ©es. Il est utilisĂ© pour Ă©valuer la rĂ©ponse dynamique de la structure Ă des charges externes, telles que le vent, les sĂ©ismes ou les vibrations induites par des Ă©quipements, en particulier dans les structures soumises Ă des conditions dynamiques importantes.
Le calcul de structure statique est une mĂ©thode d’analyse numĂ©rique qui permet de dĂ©terminer les dĂ©formations, les contraintes et les forces internes dans une structure soumise Ă des charges statiques. Cette mĂ©thode est utilisĂ©e pour concevoir des structures robustes et fiables qui peuvent supporter des charges statiques importantes sans se dĂ©former excessivement ou se rompre.
La simulation dynamique, comme son nom lâindique, est une simulation rĂ©alisĂ©e sur une piĂšce ou un ensemble de piĂšces mobile(s). Cet outil dâanalyse permet dâavoir des rĂ©sultats plus proches de la rĂ©alitĂ©, dans des cas spĂ©cifiques.
Le calcul statique est un outil dâanalyse qui, comme son nom lâindique, analyse une piĂšce ou un ensemble de piĂšces fixe(s). Il permet de calculer, les dĂ©formations, dĂ©placements, les contraintes via nos logiciels (Abaqus ou Marc) grĂące Ă lâapplication dâefforts statiques sur un point / une arĂȘte / une face de la piĂšce Ă©tudiĂ©e.
La non-linĂ©aritĂ© est la particularitĂ© de systĂšmes dont le comportement nâest pas linĂ©aire, câest-Ă -dire soit ne satisfaisant pas le principe de superposition, soit dont la sortie nâest pas proportionnelle Ă lâentrĂ©e. La variation ne peut pas ĂȘtre reprĂ©sentĂ©e par une ligne droite.
La contrainte de von Mises, Ă©galement connue sous le nom de critĂšre de von Mises, est une mĂ©thode utilisĂ©e en mĂ©canique des matĂ©riaux pour Ă©valuer le seuil de rupture d’un matĂ©riau soumis Ă des contraintes multiaxiales. Elle est basĂ©e sur la thĂ©orie de l’Ă©lasticitĂ© linĂ©aire et est largement utilisĂ©e dans l’ingĂ©nierie pour concevoir des structures et des composants mĂ©caniques.
La courbe de Wöhler est une représentation graphique de la relation entre le nombre de cycles de chargement et la contrainte maximale admissible pour un matériau particulier. Elle est utilisée en mécanique des matériaux pour évaluer la résistance en fatigue des matériaux sous des chargements cycliques.
Un rĂ©gime transitoire est le rĂ©gime dâĂ©volution dâun systĂšme qui nâa pas encore atteint un Ă©tat stable ou un rĂ©gime Ă©tabli.
Angle appliquĂ© aux faces de la piĂšce afin quâelles ne soient pas parallĂšles au sens dâouverture du moule lors du dĂ©moulage.
En effet, dans un moule Ă Ă©jection directe, pour que la piĂšce puisse sortir correctement du moule, on doit veiller Ă ce que les diffĂ©rentes faces de la piĂšce en question ne soient pas exactement parallĂšles. Sur la zone 1 de la photo ci-dessus, les parois racle tout le long de lâĂ©jection de la piĂšce ce qui nâest pas correcte. Sur la zone 2, la piĂšce dĂ©moule parfaitement grĂące aux angles (dĂ©pouilles) appliquĂ©s sur les faces.
Toutes nos conception de piĂšces Ă produire sont rĂ©alisĂ©es Ă lâaide de logiciel CAO (Conception assistĂ©e par ordinateur) : on nomme le fichier ainsi obtenu âmodĂ©lisation 3Dâ ou encore âDFN 3Dâ pour DĂ©finition de Formes NumĂ©risĂ©es. Lorsque les travaux et notre mission est terminĂ©e: on dit que le fichier est « TOP RO », c’est Ă dire qu’il est bon pour la RĂ©alisation de l’Outillage.
La phase finale du procédé de moulage, lorsque la piÚces finie est poussée hors du moule par des éjecteurs ou autres mécanismes.
Un fluide caloporteur est un fluide (gaz ou liquide) qui grĂące Ă ses propriĂ©tĂ©s physiques est capable de transporter de la chaleur dâun point A Ă un point B.
Le frittage est un procĂ©dĂ© de fabrication consistant Ă faire chauffer une matiĂšre sous forme de poudre sans la mener jusquâĂ la fusion. Sous lâeffet de la chaleur ces poudres fondent et se soudent entre elles, ce qui forme la piĂšce finale.
Incurvation ou courbure dâune piĂšce apparue au cours de son refroidissement, rĂ©sultant de contraintes provoquĂ©es par le refroidissement ou le retrait diffĂ©rentiel sur les diverses parties. On peut analyser les dĂ©formations grĂące Ă moldflow simulation.
Câest un assemblage dâau moins deux matĂ©riaux non miscibles qui possĂšde des propriĂ©tĂ©s que les Ă©lĂ©ments constitutifs seuls nâont pas.
Le module d’Young correspond Ă la contrainte quâil faudrait appliquer au matĂ©riau pour obtenir un allongement de 100%. Dans les faits, le matĂ©riau se dĂ©forme de façon permanente, ou se rompt, bien avant que cette valeur ne soit atteinte.
Moule nâutilisant que deux parties (1 fixe + 1 mobile) pour former lâempreinte dans laquelle la matiĂšre est injectĂ©e. Ce terme se rapporte gĂ©nĂ©ralement Ă des moules dĂ©pourvus de tiroirs ou autres fonctionnalitĂ©s spĂ©ciales servant Ă crĂ©er des zones en contre-dĂ©pouilles.
Petit Ă©lĂ©ment mince, ressemblant Ă une paroi, parallĂšle au sens dâouverture du moule, courant sur les piĂšces plastiques. Elle sert souvent Ă renforcer des parois ou des bossages.
Le plan de joint est le plan de coupe qui dĂ©limite les diffĂ©rentes parties dâun moule.
Les polymĂšres constituent une classe de matĂ©riaux comprenant les thermoplastiques, les thermodurcissables et les Ă©lastomĂšres. En chimie , un polymĂšre est une macromolĂ©cule rĂ©sultant de lâassemblage de nombreux motifs identiques (monomĂšres). Ils sont trĂšs souvent utilisĂ©s pour composer les matĂ©riaux composites.
Dépression ou autre déformation de surface provoquée par le refroidissement de certaines parties de la piÚce à des vitesses différentes. Les retassures sont communément causées par une épaisseur excessive du matériau. On peut analyser ce phénomÚne avec moldflow simulation.
Le plastique se rĂ©tracte en refroidissant, provoquant un rĂ©trĂ©cissement des dimensions de la piĂšces. Savoir de combien la matiĂšre se rĂ©tractera permet de rĂ©aliser une empreinte un peu plus grande que la taille finale de la piĂšce, afin quâune fois refroidie, celle-ci soit aux bonnes dimensions.
Le rotomoulage est un procĂ©dĂ© dâobtention de piĂšces plastiques, il est surtout utilisĂ© pour la fabrication dâobjets creux.
Les Ă©tapes du rotomoulage :
â La matiĂšre premiĂšre (le plastique) sous forme de poudre ou liquide est chargĂ©e dans un moule.
â Ce moule est ensuite mis en rotation de façon Ă plaquer la matiĂšre contre toute la surface interne du moule (surface qui a la forme de la piĂšce finale).
â Le tout doit ĂȘtre passĂ© au four de cuisson : phase de fusion
â Une fois la phase de fusion terminĂ©e, le moule qui est toujours en rotation passe dans une cellule de refroidissement. Cette Ă©tape va permettre de solidifier la piĂšce pour ensuite lâextraire du moule et lâenvoyer Ă la finition.
La simulation RDM repose sur l’utilisation de modĂšles mathĂ©matiques pour prĂ©dire le comportement des matĂ©riaux sous diffĂ©rentes conditions de chargement. Ces modĂšles mathĂ©matiques prennent en compte les propriĂ©tĂ©s physiques des matĂ©riaux, ainsi que la gĂ©omĂ©trie et la forme de la structure.
La stĂ©rĂ©olithographie est un procĂ©dĂ© de prototypage rapide qui permet de fabriquer des piĂšces par superposition de fines tranches de matiĂšre. La matiĂšre sous forme de rĂ©sine liquide est frappĂ©e par un laser fixe, câest le plateau qui lui se dĂ©place verticalement pour gĂ©rer la superposition des tranches matiĂšre.
MatiĂšres plastiques qui sous lâaction de la chaleur, se durcissent progressivement pour atteindre un Ă©tat solide irrĂ©versible. Ainsi, ces matiĂšres ne peuvent ĂȘtre mis en Ćuvre quâune seule fois. Les principales matiĂšres thermodurcissables : (PUR) polyurĂ©thanne, silicone, (UP) polyesters insaturĂ©s.
Le thermoformage est un procĂ©dĂ© de mise en forme de piĂšces plastiques. La matiĂšre plastique qui est sous forme de plaque est chauffĂ©e avant dâĂȘtre appliquĂ©e par aspiration sur un moule. La piĂšce plastique thermoformĂ©e est ensuite envoyĂ©e Ă la finition.
Une matiĂšre thermoplastique dĂ©signe une matiĂšre qui se ramollit dâune façon rĂ©pĂ©tĂ©e lorsquâelle est chauffĂ©e au-dessus dâune certaine tempĂ©rature, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matiĂšre conservera donc toujours de maniĂšre rĂ©versible sa thermoplasticitĂ© initiale. En rĂ©sumĂ©, thermoplastique dĂ©finit un polymĂšre pouvant ĂȘtre mise en Ćuvre plusieurs fois (recyclable). Principaux thermoplastiques : (PE) PolyĂ©thylĂšne, (PA) Polyamide, (PS) PolystyrĂšne, (PP) PolypropylĂšneâŠ
