Retrouvez dans le lexique de CD PLAST ENGINEERING bureau d’études mécanique et technique spécialiste en conception de produits de pièces plastiques, une liste de définitions simplifiées des mots techniques employés sur notre site. Nous espérons sincèrement que ce lexique vous permettra d’approfondir vos connaissances techniques.
L’analyse fonctionnelle est une démarche qui « consiste à rechercher et à caractériser les fonctions offertes par un produit pour satisfaire les besoins de son utilisateur. » La démarche est généralement conduite en mode projet et peut être utilisée pour créer (conception) ou améliorer (reconception) un produit (source wikipédia).
Un bureau d’études, ou BE, est une entreprise qui se spécialise dans la conception, l’analyse et la réalisation de projets techniques, tels que des structures, des machines ou des équipements. On trouve des bureaux d’études spécialisés dans de nombreux domaines : structure, bois, béton, thermique, géotechnique, environnement, fluide, voirie, outillages, réseaux, informatique, électronique, génie des procédés, mécanique des fluides, calcul de structure, industrialisation, ergonomie, méthodes…etc
Les bureaux d’études ont tous un point en commun, celui d’accompagner, de conseiller et d’assister les entreprises clientes.
Le rôle d’un bureau d’études est de concevoir, analyser et développer des projets techniques, tels que des bâtiments, des infrastructures, des machines ou des équipements. Les bureaux d’études utilisent des outils et des méthodes d’ingénierie pour résoudre des problèmes techniques complexes et concevoir des solutions innovantes pour leurs clients.
Les différentes tâches d’un bureau d’études peuvent inclure : l’analyse des besoins des clients, la réalisation d’études de faisabilité, la conception des plans (à l’aide de logiciels de CAO), l’analyse de la faisabilité technique et financière, la coordination de la mise en œuvre du projet…
Le rôle du bureau d’études peut varier selon le type de projet et les besoins du client, mais il s’agit généralement d’un partenaire essentiel pour la réussite de tout projet technique.
Le calcul non linéaire des structures est une méthode d’analyse numérique qui permet de modéliser le comportement de structures qui ne peuvent pas être résolues par des méthodes linéaires. Ces structures peuvent avoir des comportements non linéaires tels que la plasticité, les déformations géométriques importantes, les grandes déformations ou les contacts entre les éléments de la structure.
Un calcul de structure est une méthode d’analyse numérique utilisée pour déterminer les forces internes et les déformations d’une structure, comme un bâtiment, un pont, une tour ou un véhicule, sous des charges externes telles que le vent, le poids des occupants ou les forces sismiques.
Le calcul de structure en fatigue est une méthode d’analyse numérique qui permet d’évaluer la durée de vie en fatigue des structures soumises à des charges cycliques. La fatigue est un phénomène de dégradation progressive des matériaux qui se produit lorsque des contraintes cycliques répétées sont appliquées à une structure.
Le calcul de structure modal est une méthode d’analyse qui permet de déterminer les modes de vibration naturels d’une structure et les fréquences associées. Il est utilisé pour évaluer la réponse dynamique de la structure à des charges externes, telles que le vent, les séismes ou les vibrations induites par des équipements, en particulier dans les structures soumises à des conditions dynamiques importantes.
Le calcul de structure statique est une méthode d’analyse numérique qui permet de déterminer les déformations, les contraintes et les forces internes dans une structure soumise à des charges statiques. Cette méthode est utilisée pour concevoir des structures robustes et fiables qui peuvent supporter des charges statiques importantes sans se déformer excessivement ou se rompre.
La simulation dynamique, comme son nom l’indique, est une simulation réalisée sur une pièce ou un ensemble de pièces mobile(s). Cet outil d’analyse permet d’avoir des résultats plus proches de la réalité, dans des cas spécifiques.
Le calcul statique est un outil d’analyse qui, comme son nom l’indique, analyse une pièce ou un ensemble de pièces fixe(s). Il permet de calculer, les déformations, déplacements, les contraintes via nos logiciels (Abaqus ou Marc) grâce à l’application d’efforts statiques sur un point / une arête / une face de la pièce étudiée.
La non-linéarité est la particularité de systèmes dont le comportement n’est pas linéaire, c’est-à-dire soit ne satisfaisant pas le principe de superposition, soit dont la sortie n’est pas proportionnelle à l’entrée. La variation ne peut pas être représentée par une ligne droite.
La contrainte de von Mises, également connue sous le nom de critère de von Mises, est une méthode utilisée en mécanique des matériaux pour évaluer le seuil de rupture d’un matériau soumis à des contraintes multiaxiales. Elle est basée sur la théorie de l’élasticité linéaire et est largement utilisée dans l’ingénierie pour concevoir des structures et des composants mécaniques.
La courbe de Wöhler est une représentation graphique de la relation entre le nombre de cycles de chargement et la contrainte maximale admissible pour un matériau particulier. Elle est utilisée en mécanique des matériaux pour évaluer la résistance en fatigue des matériaux sous des chargements cycliques.
Un régime transitoire est le régime d’évolution d’un système qui n’a pas encore atteint un état stable ou un régime établi.
Angle appliqué aux faces de la pièce afin qu’elles ne soient pas parallèles au sens d’ouverture du moule lors du démoulage.
En effet, dans un moule à éjection directe, pour que la pièce puisse sortir correctement du moule, on doit veiller à ce que les différentes faces de la pièce en question ne soient pas exactement parallèles. Sur la zone 1 de la photo ci-dessus, les parois racle tout le long de l’éjection de la pièce ce qui n’est pas correcte. Sur la zone 2, la pièce démoule parfaitement grâce aux angles (dépouilles) appliqués sur les faces.
Toutes nos conception de pièces à produire sont réalisées à l’aide de logiciel CAO (Conception assistée par ordinateur) : on nomme le fichier ainsi obtenu “modélisation 3D” ou encore “DFN 3D” pour Définition de Formes Numérisées. Lorsque les travaux et notre mission est terminée: on dit que le fichier est « TOP RO », c’est à dire qu’il est bon pour la Réalisation de l’Outillage.
La phase finale du procédé de moulage, lorsque la pièces finie est poussée hors du moule par des éjecteurs ou autres mécanismes.
Un fluide caloporteur est un fluide (gaz ou liquide) qui grâce à ses propriétés physiques est capable de transporter de la chaleur d’un point A à un point B.
Le frittage est un procédé de fabrication consistant à faire chauffer une matière sous forme de poudre sans la mener jusqu’à la fusion. Sous l’effet de la chaleur ces poudres fondent et se soudent entre elles, ce qui forme la pièce finale.
Incurvation ou courbure d’une pièce apparue au cours de son refroidissement, résultant de contraintes provoquées par le refroidissement ou le retrait différentiel sur les diverses parties. On peut analyser les déformations grâce à moldflow simulation.
C’est un assemblage d’au moins deux matériaux non miscibles qui possède des propriétés que les éléments constitutifs seuls n’ont pas.
Le module d’Young correspond à la contrainte qu’il faudrait appliquer au matériau pour obtenir un allongement de 100%. Dans les faits, le matériau se déforme de façon permanente, ou se rompt, bien avant que cette valeur ne soit atteinte.
Moule n’utilisant que deux parties (1 fixe + 1 mobile) pour former l’empreinte dans laquelle la matière est injectée. Ce terme se rapporte généralement à des moules dépourvus de tiroirs ou autres fonctionnalités spéciales servant à créer des zones en contre-dépouilles.
Petit élément mince, ressemblant à une paroi, parallèle au sens d’ouverture du moule, courant sur les pièces plastiques. Elle sert souvent à renforcer des parois ou des bossages.
Le plan de joint est le plan de coupe qui délimite les différentes parties d’un moule.
Les polymères constituent une classe de matériaux comprenant les thermoplastiques, les thermodurcissables et les élastomères. En chimie , un polymère est une macromolécule résultant de l’assemblage de nombreux motifs identiques (monomères). Ils sont très souvent utilisés pour composer les matériaux composites.
Dépression ou autre déformation de surface provoquée par le refroidissement de certaines parties de la pièce à des vitesses différentes. Les retassures sont communément causées par une épaisseur excessive du matériau. On peut analyser ce phénomène avec moldflow simulation.
Le plastique se rétracte en refroidissant, provoquant un rétrécissement des dimensions de la pièces. Savoir de combien la matière se rétractera permet de réaliser une empreinte un peu plus grande que la taille finale de la pièce, afin qu’une fois refroidie, celle-ci soit aux bonnes dimensions.
Le rotomoulage est un procédé d’obtention de pièces plastiques, il est surtout utilisé pour la fabrication d’objets creux.
Les étapes du rotomoulage :
– La matière première (le plastique) sous forme de poudre ou liquide est chargée dans un moule.
– Ce moule est ensuite mis en rotation de façon à plaquer la matière contre toute la surface interne du moule (surface qui a la forme de la pièce finale).
– Le tout doit être passé au four de cuisson : phase de fusion
– Une fois la phase de fusion terminée, le moule qui est toujours en rotation passe dans une cellule de refroidissement. Cette étape va permettre de solidifier la pièce pour ensuite l’extraire du moule et l’envoyer à la finition.
La simulation RDM repose sur l’utilisation de modèles mathématiques pour prédire le comportement des matériaux sous différentes conditions de chargement. Ces modèles mathématiques prennent en compte les propriétés physiques des matériaux, ainsi que la géométrie et la forme de la structure.
La stéréolithographie est un procédé de prototypage rapide qui permet de fabriquer des pièces par superposition de fines tranches de matière. La matière sous forme de résine liquide est frappée par un laser fixe, c’est le plateau qui lui se déplace verticalement pour gérer la superposition des tranches matière.
Matières plastiques qui sous l’action de la chaleur, se durcissent progressivement pour atteindre un état solide irréversible. Ainsi, ces matières ne peuvent être mis en œuvre qu’une seule fois. Les principales matières thermodurcissables : (PUR) polyuréthanne, silicone, (UP) polyesters insaturés.
Le thermoformage est un procédé de mise en forme de pièces plastiques. La matière plastique qui est sous forme de plaque est chauffée avant d’être appliquée par aspiration sur un moule. La pièce plastique thermoformée est ensuite envoyée à la finition.
Une matière thermoplastique désigne une matière qui se ramollit d’une façon répétée lorsqu’elle est chauffée au-dessus d’une certaine température, mais qui, au-dessous, redevient dure. Une telle matière conservera donc toujours de manière réversible sa thermoplasticité initiale. En résumé, thermoplastique définit un polymère pouvant être mise en œuvre plusieurs fois (recyclable). Principaux thermoplastiques : (PE) Polyéthylène, (PA) Polyamide, (PS) Polystyrène, (PP) Polypropylène…
